井喷事故现场

　　井喷是钻井过程中石油、天然气、水等地层流体的压力大于井内压力而涌入井筒，并从井口无控制地喷出的现象，如果喷发时巨大的压力和冲击波造成了人员伤亡和财产损失，则成为井喷事故。井喷事故最严重的就是可燃气体，如果可燃气体从井下不断泄漏出来的话，则会威胁到周边地区的安全，排险救援难度很大。

火灾猛于虎，发井喷事故不仅给国家和个人带来重大经济财产损失，而且还会对现场土壤和周边环境造成重大污染，其损失不可估量。

BWZYQ1000液气分离器

　　液气分离器作为气侵钻井液初级脱气的专用设备，是一种很好用的泥浆气体分离器，液气分离器按压力分常压和压力自控式两种。液气分离器常压防硫化氢钻井液液气分离器采用材料制造，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。 当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求;严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。液气分离器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。

YPD-BWY-20/3电子点火装置

　　西安正道能源机械设备有限公司作为专业生产液气分离器和电子点火装置的固控厂家，严格按照国家安全标准。

欢迎各位领导光临我们公司考察指导工作。目前产内部分固控设备有现货。服务热线：400-029-1985。本文网址：https://www.zdgukong.com/zjjp/

　　中国第一口页岩气井

　　页岩气主体位于暗色泥页岩或高碳泥页岩中，页岩气是主体上以吸附或游离状态存在于泥岩、高碳泥岩、页岩及粉砂质岩类夹层中的天然气，它可以生成于有机成因的各种阶段天然气主体上以游离相态(大约50%)存在于裂缝、孔隙及其它储集空间。

页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点——大部分产气页岩分布范围广、厚度大，且普遍含气，使得页岩气井能够长期地稳定产气。但页岩气储集层渗透率低，开采难度较大。随着世界能源消费的不断攀升，包括页岩气在内的规能源越来越受到重视。美国和加拿大等国已实现页岩气商业性开发。

不过，对页岩气的开发模式，原理上基本上也和是石油、天然气、煤层气的开发比较相似。也是一个勘探、钻井、收集、利用的过程。同样也是通过钻机在泥浆固控系统的振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、钻井液离心机等主要固控设备的五级净化和泥浆罐、砂泵、泥浆搅拌器等辅助固控设备的作用以及钻机其他辅助设备的作用下，完成页岩气钻井。

　　煤层气泥浆固控系统

　　西安正道能源机械设备有限公司平凭着多年来从事石油天然气钻井、非开挖工程、煤层气开发、盾构、河道清淤领域泥浆固控系统的研发和生产，现在也在页岩气开发钻井领域配套固控方面，积累了一定的经验。

本文地址：https://www.zdgukong.com/yeyanqi/

2010年，集团公司重大科技项目——深井钻机动力气化技术示范项目拉开帷幕。项目主要以“混合燃料技术在深井钻机上的适用性、天然气机组在深井钻机上的配套等”为主要研究内容，旨在利用油气混合燃料与纯天然气做燃料，让深井钻机实现燃料多元化，从而降本增效、节能减排。项目由塔里木油田公司牵头，西南石油大学、济柴动力总厂等十余家科研生产单位共同参与。

今年6月，这个项目完成验收。项目在塔里木市场试验混合燃料和纯天然气两种模式，共改造39部钻机主动力和33台辅助发电机，累计钻井97口，进尺44万米，累计使用天然气3894万立方米。

项目成果喜人：从经济效益看，据估算，与用柴油做燃料相比，每用1立方米天然气可节约1元。按此计算，项目实施以来，平均单井降低成本30万元至60万元，共降低成本约3900万元。另外，钻机所用天然气来自油田试采井的放空气，节约了外购天然气费用。

据了解，塔里木油田将完善运作模式，进一步提高深井钻机动力气化技术的经济环保效益。今年，这个公司计划钻井309口、进尺158万米，推广这项技术的前景良好，经济环保效益十分可观。

延伸阅读

近年来，塔里木油田围绕提高钻井速度和效益，加大科技创新力度，亮点频现：

油改电

塔里木油田将依靠柴油机发电驱动的钻机改为用网电驱动，实现节能减排、降低成本。2012年7月开始，塔里木油田先后建成两座油改电网电输变电站。截至今年7月20日，已有58部钻机实现油改电，节约钻井能耗上亿元。同时使钻井现场噪声由过去的120多分贝降低至80分贝以下。

涡轮+孕镶钻头

在塔里木库车山前，巨厚砾石层、目的层岩石可钻性差、机械钻速低，现有技术手段难以获得提速突破。塔里木油田探索新的提速路径，使用涡轮+孕镶钻头。截至7月初，塔里木油田今年采用涡轮+孕镶钻头在库车山前目的层已完成10口井的钻探，平均机械钻速为每小时1.44米，与同区块平均指标相比钻速提高1.2倍，单井平均节约工期31天，新井实现早投产、早上产的目标。

氮气钻井

塔里木油田完善气体钻井等技术，实现钻井稳步提速。氮气钻井在目的层钻进过程中，在提速、保护储层等方面为油气层安全开发提供了新途径。迪西1井运用氮气钻井获得高产工业油气流，“解放”了一个千亿立方米凝析气田;迪北1井使用氮气钻井，平均钻速每小时9.37米，是常规钻井速度的10倍。

本文地址：https://www.zdgukong.com/xiqidajin/

自从今年年初以来，国内市场上一直被海外严峻的市场形势所影响，西部钻探通过科学研判，积极针对，从市场开发、生产组织以及项目的整体管理上三管齐下，大力着手提升所涉及的主体市场自主开发能力，在海外市场综合竞争力和创效水平得到了提高。各海外项目部深入开展市场攻关和推价工作，先后在阿克套项目、克孜洛尔达项目和阿克纠宾项目取得进展。

在阿克套项目中，西部钻探公司中标热德拜油田23口直井大包项目，乌拉尔斯克市场大包钻机增加至3部，测井业务取得了实质性突破，首次进入到阿克套钻井市场。在克孜洛尔达项目，西部钻探公司成功中标中科项目，固井中标PK油田区块总包项目，录井获得PK油田50%的工作量，钻井院取芯业务取得了年内的巨大突破。在阿克纠宾项目中，西部钻探公司钻井程保持原有进度，并且在地质导向上的工作量进一步提高。

总体来看，在今年的上半年内，西部钻探总共与海外签订合同25份，完成年度计划中的68.18%;海外主体市场大包比率达到89.9%，增加钻井相关设备11套，主要包括钻井常用泥浆固控设备及针对不同地质情况所用的钻井泥浆固控系统、并与9支队伍达成合作关系。

本文地址：https://www.zdgukong.com/zsyhw/

油田排砂使用设备经常受到冲蚀,从而造成固体颗粒沉积和管道被堵塞。为解决此问题,国外已经研制推出了可用于分离和消除井液中固体颗粒的固相/液相旋流除砂器装置。与传统的过滤除砂器装置比,BWCSQ旋流除砂器具有结构紧凑,工作效率高。

二、BWCSQ旋流除砂器工作原理：

旋流除砂器的基本原理是利用离心力将流体成切线方向引入到除砂旋流器的锥形壳体内,重力作用将固体颗粒推向锥体的表面,并且向下运行至分离器分出物出口。在分离器壳体中产生的次生液体旋流作用,使得液体向上运移,并且通过旋流探测器从溢流出口排出。除砂旋流器的口径尺寸越小,产生的分离作用越大,从而可以成功地将粒径小的固体颗粒分离出来。

三、BWCSQ旋流除砂器的最新应用：

旋流除砂器的应用是清除喷砂射流作业中的固体颗粒。而在小尺寸除砂旋流器研究过程中得出的结论是,能够将粘附在固体颗粒表面的油样除掉。除砂旋流器在产生较高的重力作用的工艺过程中,还会产生较高的剪切力场。

随着在小尺寸陶瓷除砂旋流器基础上,对井口除砂装置的研究与应用,其中包括将多个除砂旋流器组装在一起,使之能够抵御较高的设计压力,以及能够适应于分离器处的井液流体和节流器处的井液流束的多变性。它是把多个除砂旋流器装在设计成标准的,特种金属材料制成的一个压力容器中。井液被引入到压力容器的增压段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。分离出的固相颗粒,进入到分出物储存室中,从而可以根据需要对分出物进行处理。液体则通过溢流出口进入到分离器中。

本文作者：尹    转载请保留：https://www.zdgukong.com/fzhgz/

泥浆混浆罐

泥浆罐循环系统根据罐底部形状分为方形罐和锥形罐。罐体采用平板锥形结构或瓦楞结构,钢板与型钢组焊。罐面及走廊采用专业厂家生产的防滑钢板和防滑条形网板,罐面栏杆采用方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接牢固。泥浆罐循环系统罐面配备清水管线用以清洗罐面及设备，罐面网板采用浸锌处理。上罐梯子采用槽钢做主体，用防滑条形网板做踏板，双侧护栏设有保险挂钩。石油钻井泥浆罐设标准防砂、防雨棚，罐内设置暖气保温管线。

泥浆固控系统中主要的泥浆罐

泥浆固控系统中的水化混浆罐

新型混浆设备水化混浆罐在泥浆罐的基础功能上能的进行混浆配桨，欢迎咨询！

本文地址：https://www.zdgukong.com/hunjianguan/

选用聚氨酯筛网的钻井液振动筛

70年代以前石油钻井工业中普遍使用异常简陋的钻井液振动筛，其分离粒度筑的情况下也只有400微米，固相颗粒再次进入泥浆循环系统。后来相继出现了超细目振动筛、旋流除砂器、除泥器、钻井液离心机、真空除气器、泥浆搅拌器、配浆装置以及与之配套的泥浆罐、电器操作柜等，总重量达到5吨以上，总电力消耗己接近30OkW。固相含量最低可控制到5%以下，钻井液的低密度性能也可按需要进行调节。

镀锌射流混浆漏斗

毫无疑问，这些进步给石油钻井工业带来了深刻的变化。但同时也大大增加了井队现场的维修、保养、使用的工作量和能耗。于是，在不降低或少降低其泥浆固控系统性能的基础上，简化设备，降低能耗，提高可靠性已成同内外泥浆固控设备专家们十分关心的问题。

新一代混浆设备水化混浆罐

按照国内对固控行业发展的要求，降低成本（减少固控设备级数），提高可靠性已成为未来的新趋势，为此我们设想，简化工作分两步走：从长远考虑，要研究一步法的实际可行性，这一工作有很大风险，其有探索性质，但是，事物总是由低级向高级，由简单向复杂发展的。泥浆固控设备亦是如此。使固控效率越高，费用越低，是今后固控科研的主攻方自，近期目标则是研究处理过大、可靠性高、分离效率高的多筛系统，减少除砂器的开机时间甚至不再使用旋流除砂器。

本文出自：https://www.zdgukong.com/njgukong/

在钻井过程中钻井液通过钻杆进入地层，在经过应用之后随同钻井废渣一块排出。由于泥浆价格昂贵、还会破坏环境，在这种情况下固控系统就应运而生。

钻井固控系统初步加工

固控系统也叫钻井液循环系统，在钻井过程中，钻井液循环系统是整套钻机的重要系统之一。在钻井过程中，特别是深井的钻进过程中，常常会遇到岩层、气层或者地下温泉，在岩层钻进过程中，岩块巨大的摩擦力对钻头伤害很大，而在钻进中遇到气层或者温泉则很容易引起井涌、井喷，在这种情况下就会用到泥浆。

钻井固控系统正在安装固控设备

钻井泥浆里一般会含有的悬浮物，胶状的的泥浆混合液、油或是油水混合物。泥浆可分为水基泥浆、油基泥浆以及混合型泥浆。在钻进过程中，钻井泥浆可以对钻头进行有效的润滑，同时配有重晶石和絮状物的泥浆则可以有效的平衡底层压力，防止井喷、井涌。

固控设备组装完毕的钻井固控系统

固控系统的作用：

固控系统中包括主钻井液振动筛、钻井泥浆真空除气器、钻井液除砂器、钻井液除泥器、钻井液离心机等固控设备。这些固控设备就像是一系列不同大小的筛子，通过层层过滤达到净化泥浆的目的。

本文地址：https://www.zdgukong.com/gxtda/

市场对固控系统的需求

国际对钻井废弃含钻屑泥浆处理工程，研究的比较早。处理的方法也有很多种，比如：焚烧、微生物处理、机械分离、化学固化、直接排放、土地坟埋、注入深井等。我国从80年代初期就开始着手于钻井废弃钻屑处理的研究，主要途径有:

石油钻井领域固控系统

（1）进行固液分离处理（包括化学的和机械的）。

（2）化学固化，目前在石油钻井和工程施工钻进方面都有研究和应用。

钻井中必不可少的固控系统

最近几年以来，正道能源在化学固化方面作了很多研究工作，其主要目的是寻求一种复合处理剂.在处理钻井废弃物时操作比较简单，处理周期短，处理后的废物便宜于处置，能综合利用，找们采取的方法是直接固化法，在不易进行絮凝沉降的高度废度泥浆中，加人固结材料，使之从浆状体交为固结体。从而对钻井废弃物进行环保处理。

本文转自：https://www.zdgukong.com/guoneiwai/

固控设备振动筛

为此，固控设备使用性能等方面的优劣.将直接形响钻机的施工质量，而其使用性能与固控设备的设计直接相关。

钻井液固控系统

钻井液固控系统，指的是由固控设备：振动筛、二级净化设备：真空除气器、三级固控设备：除砂器、四级固控设备：除泥器和五级固控设备:离心机等泥浆净化设备、以及与其相配合使用的泥浆搅拌器、砂泵、射流混浆装置等辅助固控设备、安装在密闭的泥浆罐上而组成的一套钻井施工装备.

钻井液五级固控系统

在钻机的施工过程中:将从井口返出的带有钻屑的泥浆逐级净化，去除有害固相颗粒，并对钻井液的成份、钻进速度、比重等进行再次配比，使其达到可再循环利用的性能要求。

本文地址：https://www.zdgukong.com/asd/