本次交付的钻机固控系统聚焦南美油气勘探的复杂工况需求，在结构设计上实现大突破。全套固控系统采用车载式设计，配套的泥浆罐与水罐采用一体化车载式布局，将传统分离设置的两大功能罐体集成于单个拖车之上，其中水罐采用模块化套装设计，无需单独配置运输载体，直接节省专用拖车的投入。

固控系统车载式设计不仅简化了跨境运输流程，降低了物流成本，更解决了现场作业中搬家繁琐、部署周期长的行业痛点。显著提升现场搬家效率，设备具备快速拆装特性，可在短时间内完成部署与转移，完美适配南美油气区块分散、作业地点频繁转换的实际场景。设备投用后，将有效提升客户在钻井作业中的泥浆净化效率，减少废弃物排放，同时通过快速搬家能力缩短项目工期，为客户创造显著的经济效益。

系统在核心性能上同样表现优异。ZJ30/ZJ40 固控系统均配备振动筛、除砂除泥器、离心机等全套五级净化设备，能高效分离钻井液中的固相颗粒，保障钻井液循环复用效率。设备严格遵循 API13C 及 SY/T 6276 行业标准，耐受高温、高湿等恶劣环境，可稳定适配亚马逊盆地的复杂勘探条件。值得一提的是，全套固控系统已由中国人民保险正式承保，且每台设备均清晰张贴承保标志，为客户的设备使用与项目推进增添坚实可靠的保障。

作为深耕能源装备领域的企业，正道能源始终以技术创新为核心竞争力，针对不同区域的工况特点提供定制化解决方案。此次交付的固控系统在集成设计、材料选型、性能优化等方面均经过反复验证，充分满足南美市场对设备可靠性、环保性与经济性的多重要求。

未来，正道能源将继续聚焦全球油气开发的核心需求，持续深化固控系统的技术迭代与产品升级，拓展国际市场布局，以更多高性价比、高适配性的能源装备解决方案，助力全球能源产业高质量发展。

此次交付的ZJ50DB钻机固控系统将用于阿尔及利亚的石油钻探项目。该系统配置泥浆振动筛 真除气 泥浆清洁器 离心机等重要的固控设备及多套泥浆罐 水罐 油罐 供浆泵等，能够满足当地钻探条件下的钻井作业需求。该系统还采用了独特的斜仓设计，有效防止泥浆沉淀，提高了泥浆处理效率和固相控制精度。

在生产过程中，正道能源对ZJ50钻机固控系统进行了严格的工艺控制和质量检验。公司秉承“精益求精、持续改进”的制造理念，从原材料采购到生产流程控制，再到最终的产品检测，每一个环节都严格把关，确保每一台固控设备及配套设备都达到国际标准。

作为固液分离一体化解决方案制造商和承包商，以及规模化和专业化的钻井固控设备及成套系统生产厂家，正道能源凭借其多年油田钻井装备制造技术实力、严格的质量控制和全面的管理体系和服务保障，已为国内外客户在油田钻井领域ZJ20–ZJ120 及以上规格的钻机配套泥浆固控系统设计及制造供应不计其数。

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目前，该套煤层气ZJ30钻机固控系统的振动筛 除砂除泥器 离心机 搅拌器 混浆器等主要罐面设备已经生产和安装完毕，罐体管汇部分和电控部分正在装配调试，另外，和固控系统配套的高架油罐和其他辅助设备也正即将生产完毕，预计将于本月20日前能交付客户。

在煤层气钻采领域，煤气层具有双重孔隙结构，埋藏深度浅、压力低、且疏松易压缩、内生裂隙等特点，对于钻井液的性能稳定和钻井固控提出了更高要求。正道能源ZJ30 ZJ40等系列煤层气钻机固控系统，能更好的满足当前煤层气钻井泥浆的需要。目前，在我国山西 陕北 内蒙古以及澳大利亚 俄罗斯等煤层气资源开采区均有钻机固控项目配套。

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钻井固控系统助力雄安新区地热勘探钻采，是钻井环保要求。正道能源针对地热钻井特点和地质钻探环保要求，研发出由泥浆振动筛，泥浆清洁器、钻井液离心机等组成的小型化多级钻井液固控循环系统，具有体积小、质量轻、模块化、易搬迁等特点，可实现钻井液不落地循环处理，有效清除有害固相。

钻井液离心机采用单电机结构模块化设计，最小分离粒度5μm，可匹配变频控制系统实现无级调速，适应不同地层特性。泥浆清洁器将水力旋流器与振动筛有机结合，可清除20μm~74μm有害固相。钻井液固控循环系统可根据不同钻探需求匹配固控设备，改变了传统钻井液自然沉降处理方法，减少了钻井液排放对环境污染，满足清洁化生产的需要，符合绿色勘查、绿色钻探的要求；循环过程中的液相回收利用，固相集中回收处理，符合国家节能减排要求。

在地质钻探固控系统研究基础上，为支撑高温地热清洁能源勘探要求，形成了撬装模块化五级固控及钻井液冷却系统，可实现高温环境下等钻井液处理及降温需要，为高温地热（干热岩）钻探提供有效技术保障。

钻井泥浆循环系统是钻机的重要组成部分，钻井泥浆循环系统包括：泥浆振动筛 除砂除泥一体机 真除器 钻井液离心机 搅拌器 泥浆罐 射流混浆 砂泵 电控 液气分离等组成。

钻井泥浆循环系统是针对不同钻井情况，来设计的，有些钻井地区严寒，比如俄罗斯，需要能够抵御寒冷的泥浆循环系统；比如中东地区，这里气温很高，泥浆循环系统需要耐高温设计等。比如，针对沙漠地区，泥浆循环系统可设计成防风沙侵蚀；

钻井泥浆循环系统布局也可根据钻井场地工况来设计。比如钻井场地狭小，泥浆循环系统可一字排开；钻井现场开阔，泥浆循环系统布局可并排+一字布局排开；钻井现场移动需要，泥浆循环系统可以全部并排实现；

钻井泥浆循环系统针对不同型号的钻机，也分为1000HP钻机泥浆循环系统，适合4千米钻井深度的钻机；1500HP钻机泥浆循环系统，适合5千米钻井深度的钻机；2000HP钻机泥浆循环系统，适合7千米钻井深度的钻机；3000HP钻机泥浆循环系统，适合9千米钻井深度的钻机等。

钻井泥浆循环系统根据钻井泥浆体系，还可分为：油基泥浆循环系统和水基泥浆循环系统。油基泥浆循环系统主要用到超深井和定向井钻井。水基泥浆循环系统主要针对浅层钻井对钻井泥浆要求不高的钻井。

总之，泥浆循环系统的设备组成和布局决定了泥浆循环系统的作用和分类。钻井泥浆循环系统会随着钻井工艺的进步而不断改进。将来的钻井泥浆循环系统还会加入更多智能化的元素。

正道能源撬装式钻井固控系统的优势：
正道能源撬装式钻井固控系统的设备组成简单，减少了不必要的设备，减轻了投入成本，具体主要设备包括：振动筛、真空除器气、除砂除泥器、离心机、泥浆罐等设备。这些设备集成于一个整体底座，方便安装移动，占地面积小等优势。

正道能源车载式钻井固控系统的优势：
车载式钻井固控系统主要是针对修井机配套的设备系统，其优势在于移动方便，和修井机可以同时服务于多个钻井工程，可随时随地进行泥浆净化工作；具有一体化设计，安全可靠，紧凑合理，占地面积较小，便捷方便，使用性高等优势特点。

正道能源生产的撬装式钻井固控系统和车载式钻井固控系统，可以配套应用于石油钻机，修井机，天然气钻机等等。更多钻井固控系统，请访问：https://www.zdgukong.com/portfolio-tag/gukongxitong/

大港油田和华北油田作为国内大型开发油田，国家对于油气钻井项目也十分重视。油田开采钻机型号不同，所配备的固控系统总容积也相应不同，具体见以下参数表：

北京周边大港油田和华北油田钻机配备固控设备有哪些？
1）钻井液振动筛，一级固控设备，实现干燥脱水功效。
2）真空除气器，是油气钻井固控中除去泥浆中的硫化氢、二氧化 碳等有害气体。
3）除砂除泥一体机，二三级固控设备。
4）混浆泵，是除砂除泥一体机的理想供浆和射流混浆设备。
5）离心机，是专门分离2微米以上的细微固体颗粒。
6）混浆漏斗、泥浆枪、搅拌器，射流混浆系统。

泥浆固控设备还可配套应用于修井机、泥浆不落地系统、天然气钻机中。

欢迎来电咨询：400-029-1985

四川威远气田是中国储集层最老和烃源岩最老的大气田，也是世界上最古老的气藏之一。油气田以天然气为主，石油为辅的资源开发区。针对四川威远油气田地质工况特点，正道能源公司开发的ZJ30-ZJ50型钻井固控系统，均由泥浆振动筛 真空除气器 除砂除泥一体机 高速离心机 搅拌罐 搅拌器 混浆器 砂泵及电控系统组成。系统布局均可根据具体油田工况定制布局，以适配钻机和泥浆泵。很好的满足该地区钻井工况需要。

目前，正道能源的ZJ30-70钻机固控系统已经在我国新疆 内蒙古 甘肃 陕西 四川 山东 辽宁等油田聚集地区现场服务成功地得到应用。正道能源也在不断对现有的钻机固控系统进行创新升级。将来会有更多的新型钻井固控系统投放到各大油田使用。为国家油气钻采事业贡献一份力量！

内蒙古地区是我国的大油田之一，这里拥有乌拉特后旗潮格温都尔镇油田、长庆油田、四子王旗油田、海拉尔油田、镶黄旗油田、阿尔善油田区、二连油田，鄂尔多斯油田，庆城大油田等。油田储量丰富，尤其在2019年鄂尔多斯盆地长7生油层内勘探发现了10亿吨级大油田，庆城大油田，被称作为国家级重大油气勘探成果，在油气勘探力度上，取得了重大突破。

正道能源公司是一家专注于石油钻井固控设备及成套固控系统的生产制造厂家，拥有丰富固控设备及固控系统生产和应用经验。能根据不同油田地质工况，开发生产对应的钻井固控设备及固控系统。目前，正道能源的ZJ30-70钻机固控系统已经在我国新疆 内蒙古 乌审旗 甘肃 陕西 四川 山东 辽宁等油田聚集地区现场服务成功地得到应用。取得良好的经济效益。

针对内蒙古地区油田钻采，正道能源已经为该地区交付了多套ZJ40-ZJ50钻机固控系统。目前，正道能源正在对传统的钻机固控系统进行升级，简化不必要设备，节约成本，开发出新型的钻井固控系统。将来会有更多的新型钻井固控系统在内蒙古各大油田使用。欢迎关注！