含油污泥处理设备(油泥砂处理系统)

 

正道能源含油污泥处理系统组成油泥又被称作含油污泥,油泥砂,落地油泥等。在钻井过程中,钻机更换和提取套管时会带出的含油污泥遗落在井场周围,这些含油污泥 包裹着各种泥沙 杂物等,现场来不及处理,临时堆放在井场,而越堆越多而产生,含油污泥来自钻井地层深处,含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,含油污泥若不加以处理,不仅破坏土壤 污染环境 ,而且造成资源的浪费。

含油污泥(油泥砂)的产生和危害

含油污泥(油泥砂)的产生:含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物,是油田企业生产过程中的主要污染源之一,含油污泥种类繁多、性质复杂。原油开采过程中产生的含有污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含有污泥。石油化工企业油品储罐在储存油品时,油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部,形成罐底油泥。
含油污泥(油泥砂)的危害:含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,含油污泥若不加以处理,会严重污染土壤和环境,另一方面,污泥中含油的污泥没有及时收集会造成资源的浪费。污泥中一般含油率在10~50%,含水率在10~60%,含油污泥中含有丰富原油,如果从中分离提取出原油,原油含水率在4%以下,符合原油回收标准,可被原油回收厂 炼油厂回收利用,实现经济价值。
含油污泥(油泥砂)处理现状:含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系,脱水效果差,污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。由于油泥差异性大,含油量差别较大,每家单位的情况不统一,难以制定标准化的设备,处理难度高。

正道能源含油污泥的处理工艺

正道能源含油污泥的处理工艺-三相离心分离原理目前,国内含油油泥的处理工艺有多种,其中油泥热解析处理和油泥热脱附处理被应用的比较多。油泥热解析处理方案采用密闭高温液化气化方式来处理,其能耗相当高,原油收集难,处理效率低(5吨左右/小时),处理成本也相对很高。而油泥热脱附处理方案其能耗低 投入低 原油能回收 处理效率高(20吨左右/小时),经济高效易投产,目前成为采用比较多的含油污泥处理方案。
正道能源公司根据含油污泥特性,依托固液分离一体化方案的技术优势,结合多年油田固液分离设备系统研发应用经验,推出这套经济高效的“油泥热脱附处理方案”。
第一步:通过分选设备,实现含油污泥中的石块 杂草 树根等杂物分选。
第二步:通过加热罐设备,搅拌设备,加药设备,利用油水比重不同物理特性,通过水温和药剂 搅拌让水 油 泥沙等充分分层。油的比重小附在最上层,水的比重次之中层,泥沙比重大沉降底层。
第三步:利用三相分离设备,这一步还可以通过油水分离设备 及 泥水分离设备等。目的都是实现水 油 泥 三相分离及原油回,水回用。泥水进入泥水处理设备,水可回用到加热罐,或者通过水处理设备进一步处理。

正道能源含油污泥处理系统组成

正道能源根据“油泥热脱附处理方案”设计和配置出一整套一体化含油污泥处理系统。具有设备选型灵活,配置灵活,投入低,产出高的特点。正道能源含油污泥处理系统由:油泥预处理设备,油泥砂筛分设备,加药系统,油水分离设备  泥水分离设备 等类设备组成。

正道能源含油污泥处理系统组成

正道能源含油污泥处理系统案例

在油田落地油泥,油基泥浆处理方面,正道能源已经为我国辽宁 四川  内蒙 新疆 甘肃 山东等地油田项目设计生产配套多项一体化解决方案。作为一家专业的针对油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥处理技术的设备厂家,可为广大客户根据各大油田具体情况,设计一体化解决方案,及提供专用的含油污泥处理设备及系统,真正实现油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、规模化、资源化处理。欢迎您来电咨询:400-029-1985,我们将竭诚为您服务!

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