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污泥脱水离心机

污泥脱水离心机

污泥脱水离心机是一种固液分离两相离心机。主要用来实现不同行业污泥脱水固化,实现污泥和水两相分离。本文主要介绍:污泥脱水离心机工作原理,污泥脱水离心机工艺流程和污泥脱水离心机优缺点。

污泥脱水离心机

污泥脱水离心机工作原理

污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于密度较大,离心力也大,因此被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层;水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓周围的出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外,形成分离液,然后汇集起来,靠重力排出脱水机外。

污泥脱水离心机工作原理

污泥脱水离心机工艺流程

来自污泥浓缩池的沉淀污泥,经污泥切割机破碎后,由污泥进料泵输送,经过电磁流量计计量后,与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起,混合进入离心脱水机;污泥经脱水机分离后成固/液两相,液相(澄清液或分离液)直接排放或回送至沉淀池,固相(脱水污泥)则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。
在絮凝剂的自动投配系统中,粉状絮凝剂从料斗(物料进料器)加入,由自动送粉装置加入制备池(胶体絮凝剂则用计量泵直接加入制备池);同时自来水通过流量计进入制备池,自动配制成一定浓度(约0.08–0.15%)的溶液;制备池好的溶液流入储药池,由加药螺杆泵输送,经电磁流量计计量后,通过岐管(或静态混合器)与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力,使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料(固相),受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离,一起进入脱水机进行污泥脱水。

污泥脱水离心机施工现场

污泥脱水离心机优点和缺点
污泥脱水离心机优点:结构紧凑,附属设备少,占地少;固体回收率高、分离液浊度低;在密闭状况下运行,工作环境卫生,臭味小;不需要过滤介质,操作维护方便,自动化程度高;特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高,但总运行费用较低。
污泥脱水离心机缺点:这种脱水机的噪声一般都较大,脱水后污泥含水率较高,当固液密度差很小时不易分离。污泥中若含有砂砾,则易磨离心液损设备。
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