近日，正道能源技术总监带领专业技术服务团队，深入新疆沙漠腹地油田现场，对合作公司开展专项设备回访巡检工作，实地核验公司90型固控系统极端工况运行状态，精准收集现场反馈、排查设备隐患、记录优化改进方向，以硬核技术服务为油田安全生产保驾护航。此次深度客户回访，也是正道能源新疆维保中心正式落地运营后的常态化服务落地举措。

新疆沙漠油田地处戈壁荒漠，风沙大、温差高、工况恶劣，是石油钻井设备运行的严苛试炼场。此次回访的井场钻机巍然矗立在大漠深处，正道能源交付的 90 固控系统长期超负荷稳定运行，全程适配沙漠高强度、高负荷钻井作业需求，充分彰显了公司固控设备过硬的产品品质与严苛的工艺标准。

本次上门回访，技术团队秉持“售后不止交付，服务全程跟进”的理念，不走形式、直击现场。工作人员对ZJ90钻机固控系统振动筛、离心机、泥浆净化模块、管路控制系统等核心设备进行全方位细致巡检，逐一核查设备运行参数、磨损状态、密封性能，全面核验设备在沙漠极端工况下的适配性与稳定性。

同时，技术团队与合作公司现场负责人、设备操作人员深度沟通，详细了解设备长期运行使用感受，认真记录设备运行中的细微问题、适配优化建议以及现场个性化使用需求，针对高温风沙环境下的设备保养、日常运维、故障预判等重点内容，为现场人员提供一对一技术指导，手把手规范操作流程，降低极端工况下设备故障率。

未来，正道能源将持续依托新疆维保中心属地优势，常态化开展油田客户回访、设备巡检、技术赋能服务，持续迭代优化固控设备性能，打磨精细化售后服务体系，用可靠产品、快速响应、专业服务，为新疆各大油田项目高效、安全、稳定生产持续赋能，深耕西域市场，筑牢长期共赢的合作根基。

整套系统泥浆净化单元配置有双层振动筛、除砂除泥一体机、真空除气器，钻井液离心机，实现钻井泥浆多级净化处理，高效分离固相杂质，保障钻井液性能稳定，满足丛式井大排量钻井作业需求。系统同时配套 1 套水罐、3 座双层油罐，集成泥浆处理、供水、供油功能于一体，整套模块化撬装结构，便于远洋运输与现场快速组装投产。

针对尼日利亚户外多雨、高温的现场工况，本次固控系统做专项适配设计，此次整套系统多套泥浆循环罐配套一体式防雨棚，有效保护罐面设备，降低日晒雨淋对设备的损耗，保障设备在户外环境连续稳定运行。

此次 ZJ70 丛式井固控系统出征尼日利亚，是正道能源非洲海外市场又一重要项目落地。正道能源可针对不同区域钻井工况，提供丛式井、深井、定向井等全场景固控系统成套解决方案，持续为全球油气客户输出可靠的国产油田装备与技术服务。

本次交付的ZJ90固控系统针对丛式井作业场景优化升级，核心配置先进、结构设计科学。设备搭载四联双层振动筛核心净化单元，处理量大、净化精度高，可完美适配丛式井连续高强度钻井作业，快速分离钻井液固相杂质，稳定钻井液性能，有效提升施工效率、降低作业损耗。

罐体采用双侧斜面降沉式结构，底部两侧内倾的独特设计优化了钻井液流转路径，有效减少罐体积砂与管路淤堵，降低设备运维频次与使用成本，保障设备长效稳定运行。设备采用双吸双排管线布局，输送流量稳定、循环效率高，且大部分管线采用罐内内置式设计，罐面整洁简约，既避免了外置管线易磨损、腐蚀、磕碰的问题，也方便现场检修、清洁与吊装转运，大幅提升设备现场适用性与耐用性。

针对尼日利亚降雨充沛、气候潮湿的特殊工况，正道能源技术团队进行专项定制升级，为设备配备专属防雨棚+防雨帘全套防护系统。全方位防雨设计可有效抵御暴雨冲刷与浸泡，避免电控元件、管线、罐体等核心部件出现故障，杜绝潮湿环境引发的锈蚀、短路、性能衰减等问题，全面提升设备防潮、防雨、抗腐蚀性能，保障设备全天候稳定作业，高度适配当地气候条件。

深耕石油固控装备领域，正道能源始终以客户需求为核心，凭借成熟的研发技术、精细的生产工艺与严苛的品控标准，为不同工况场景提供定制化成套解决方案。本次ZJ90丛式井固控系统落地尼日利亚，既是客户对我司产品品质与定制服务的高度认可，也是我司国产固控装备深耕海外市场的又一重要成果。

未来，正道能源将持续深耕海外油气装备市场，迭代产品技术、优化工况适配方案，以优质产品与专业服务助力海内外客户高效、安全、绿色钻井，持续提升品牌在国际油气装备领域的核心竞争力与市场影响力。

本次交付系统结合项目现场工况进行定制化设计，充分匹配地下电缆铺设定向钻进施工需求。整套系统集成振动筛、除砂除泥器、射流漏斗等核心泥浆净化设备，多设备协同作业，对施工现场产生的废弃泥浆开展多级筛分净化处理，逐级分离泥浆内钻屑、泥沙等固相杂质，有效还原泥浆使用性能，实现钻井泥浆循环复用。

该泥浆回收系统可有效降低现场造浆材料消耗，减少废浆外运处置量，兼顾施工效率与环保要求，助力地下电缆铺设项目高效推进。后续我司也将持续跟进项目落地，提供技术配套支持，保障设备稳定运行。

深耕非开挖工程领域，正道能源可针对电缆铺设、管道穿越等不同 HDD 施工场景，结合钻机参数、地质条件，提供从设备选型、系统定制到现场技术支持的一体化泥浆处理解决方案，为各类定向钻工程项目降本增效、绿色施工保驾护航。

本次交付的 ZJ70 丛式井固控系统围绕现场实操需求完成整体布局优化，成套配置多组功能罐体与一体化混浆作业平台。平台搭载 360° 旋转悬臂吊，可全方位覆盖物料转运、设备检修、配件更换等全流程操作，大幅降低人工搬运强度，显著提升现场运维与施工效率。

针对项目 40 米长排井钻探工况痛点，设备泥浆回流槽采用加长专属定制方案。开展超长排井作业时，无需整体搬迁、移位整套固控主机，仅对接加长回流槽即可匹配施工要求。该设计省去设备拆装转运工序，既节约施工筹备时长，又避免系统频繁移动造成的结构磨损、工期滞后等隐患，全面强化钻探现场运行稳定性。

长期以来，正道能源深耕钻井固控装备研发，聚焦各类复杂井场施工难点做定制化技术优化。此次 ZJ70 丛式井固控系统落地交付，进一步丰富公司丛式井、超长短排井成套装备产品线，持续以创新结构设计为海内外油田客户降本增效。

作为油田固控系统的核心一级净化设备，BWZS104系列泥浆振动筛是正道能源成熟的主力筛分机型，凭借大处理量、高筛分精度、运行稳定、抗疲劳、耐工况等优势，广泛适配陆地常规油田、戈壁野外油田、海外复杂工况钻井项目，可高效分离钻井液中的固相颗粒，有效净化泥浆、降低后续设备负荷、减少泥浆损耗，从源头提升整套固控系统运行效率。

针对南美油田高温、多风沙、野外连续作业的工况特点，本次交付的定制款设备在经典BWZS104机型基础上，对激振梁结构、筛箱升降装置等核心结构进行专属优化升级，整机采用高强度结构设计，抗震耐磨、不易变形，能够适应长时间满负荷连续运行；配套优化的激振系统，振动均匀、透筛率高，有效杜绝跑浆、糊网等常见问题，大幅降低现场运维频次与设备故障率，切实帮助客户降低钻井综合运营成本。

凭借稳定的产品性能、可定制化的结构优化能力、严苛的出厂品控和贴合海外工况的专属适配升级，正道能源固控设备持续获得南美、非洲、中东等海外市场客户认可。此次定制版BWZS104振动筛成功交付南美市场，进一步夯实了公司在南美油气装备市场的口碑与份额，也是公司深耕海外定制化固控设备研发、精准匹配海外差异化工况需求、持续输出产品硬实力的有力体现。未来，正道能源将持续聚焦海外油田设备升级需求，不断优化固控设备性能与工艺标准，持续向全球市场输出高性能、高稳定性、低运维成本的国产油田装备，持续助力全球油气钻井项目高效、节能、智能化发展。

相较于常规陆地泥浆系统，海上钻井平台对泥浆罐 混将罐的空间布局、防腐性能、设备集成度、运行稳定性有着更为严苛的标准。本次交付的海上专用泥浆储备调配系统，针对性解决海上平台空间有限、盐雾腐蚀强、设备运维难度大等行业痛点，是适配海外海上油田钻井作业的高端定制化固控配套装备。

本次出海的海上钻井平台泥浆罐 混将罐配置齐全、分工明确，整套包含：振动筛罐、中间缓冲罐、专用混浆罐、补给罐，多罐组合模块化集成设计，完整覆盖海上钻井泥浆筛分净化、中转缓冲、均匀混浆、泥浆补给、储备循环等全工艺流程，可完美匹配海上平台连续钻井作业需求，有效提升钻井泥浆配比精度与循环效率，保障钻井液性能稳定。同时整套设备升级全不锈钢电控系统，电气元件耐腐、防潮、防尘、密封性优异，可长期稳定在海上复杂环境运行，避免普通电控设备受潮短路、腐蚀故障频发等问题，从硬件层面保障海上钻井固控系统安全、稳定、连续作业。

此次海上钻井平台专用泥浆罐 混将罐顺利出海，是正道能源在海上油田钻井固控设备及系统定制研发、工况适配、品质把控方面的综合能力的有力体现。正道能源可针对陆地、海上、深海、高温高湿等不同场景，定制适配各类差异化钻井泥浆固控成套系统，精准满足国内外各类油田钻井工艺需求。未来，正道能源将持续深耕东南亚、中东等海外海上油气市场，持续迭代优化海上专用钻井泥浆固控设备结构、防腐工艺与智能配置，以更贴合海上严苛工况的高品质油田装备，助力全球海上油气资源高效开发。

正道能源董事长刘越浪向 ANPG 全面展示一体化油气解决方案，可提供成套钻井钻机、固控系统等装备一站式供应，同时具备油气区块投资开发、钻井、修井、油田运维全链条服务能力。依托成熟的非洲本地化运维、备件保障体系，能够全方位支撑安哥拉油气产能扩建需求。

ANPG 董事局主席Paulino Jerónimo充分看好双方合作前景，欢迎正道能源参与安哥拉陆上与近海油田开发，推动钻机装备采购及长期钻井服务合作。双方约定组建联合工作组，加快务实性研究、商务方案磋商，推动项目尽快落地。

此次交流推动正道能源安哥拉业务从装备贸易向 “开发 + 装备 + 服务” 全产业链模式升级。正道能源将持续深耕非洲市场，深化中非能源领域务实合作，助力公司海外战略稳步推进。

本次批量配套钻井废弃物处理设备针对非洲海上平台狭小空间、高盐雾、高湿度、连续不间断作业等严苛工况专项优化。高速离心机可高效完成钻井液精细净化、固相分离，保障泥浆性能稳定；钻屑甩干机大幅降低钻屑含油率，实现海上钻井废弃物达标排放；配套螺旋输送器采用全密封结构，输送稳定、无外泄、无扬尘，完美适配海上平台密闭作业要求。

整套设备生产全过程严格遵循海外高端油气项目制造标准与海上平台设备规范，严控每一道生产工序。针对高速离心机核心部件螺旋推料器、转鼓等关键精密构件，采用高精度数控加工工艺，精细打磨、精准校准尺寸参数，有效保障设备高速运转时的稳定性与分离精度；整机装配阶段实行标准化模块化装配流程，严格把控配件对接精度、密封贴合度与线路布局，杜绝装配偏差隐患。设备组装完成后，依次开展空载试运行、负载测试、震动检测、密封性校验、整机联动调试等多项严苛出厂检测，全方位排查设备运行隐患。同时整套设备专项升级防腐工艺与防爆配置，结构强度高、抗盐雾、耐湿热、抗腐蚀能力突出，日常运维便捷，可有效降低海上钻井作业成本、提升钻井效率、长效保障海上平台作业安全与环保合规。

此次大批量成套设备集中交付，是非洲海上平台客户对正道能源产品稳定性与成套配套能力的高度认可。未来，正道能源将持续深耕非洲海上油气市场，持续输出高品质、高适配性的油田固控与废弃物处理成套装备，助力非洲海上油气勘探开发规模化、高效化发展。

传统油田普遍标配的蜗轮蜗杆泥浆搅拌器，长期使用后暴露出诸多短板：传动效率低、长时间运行易发热、漏油渗油频发、扭矩不足、搅拌不均匀；同时震动大、噪音高、耐磨性能差，频繁出现停机故障，不仅影响钻井泥浆稳定性，还造成极高的运维成本、配件更换成本和停工损耗，严重制约油田钻井固控系统整体作业效率。针对中东客户老旧固控设备升级改造需求，正道能源精准匹配工况，为其定制斜齿轮传动泥浆搅拌器替代方案，从根源上解决传统搅拌设备的各类问题，适配中东高温、多沙尘、连续重载的严苛油田工况。

相比传统蜗轮蜗杆结构，斜齿轮泥浆搅拌器凭借更科学的传动结构，具有：传动效率高、节能降耗显著；扭矩更大、搅拌效果更稳定；运行静音防震、设备寿命更长；运维极简、大幅降低海外售后成本等优势，成为目前海外油田老旧设备升级的首选机型，核心优势突出，完美适配油田连续作业需求。

本次中东客户批量采购升级，是对正道能源泥浆搅拌器产品性能、品质稳定性与工况适配性的高度认可。客户原有固控、泥浆站系统设备服役年限久，整体工况适配性下降，经过多品牌对比、工况实测与性能研判，最终选择正道能源斜齿轮搅拌器作为老旧设备专属替换方案。正道能源BWJBQ系列斜齿轮泥浆搅拌器专为油田固控系统量身打造，通用性强、适配性广，可完美匹配各类钻机配套系统改造升级项目，无论是新建井场，还是老旧设备替换改造，均可提供高效、稳定、节能的一体化搅拌解决方案。

近年来，公司持续深耕中东、东南亚、非洲等海外油气市场，聚焦油田老旧设备改造、系统升级、节能增效等核心需求，不断迭代优化固控配套设备性能。本次批量斜齿轮搅拌器顺利出海，不仅进一步拓宽了公司海外市场版图，也再次印证了国产高端固控设备在国际油田改造项目中的核心竞争力。