该套含油污泥处理系统，是正道能源充分结合客户现场工况和油污泥特性，以及结合当地处理标准，经过多次取样分析，无数次小试试验，通过数据分析后，按照客户产能要求设计制造。该系统可实现含油污泥来料年产量25000T接收及处置，有效实现含油污泥油品回收率98%，实现水中含油指标≤50mg/l,油中含水指标≤3%，固相含油率≤1%，固相含水率≤55%。

该套系统的最大特点除了可实现用户相关指标控制要求外，可实现高度集成PLC自动化控制，各设备可实现启停逻辑关联，实现自动化启停控制，系统上液位、温度、流量、密度、转速、设备温升、泄露等故障监视和提示检修等功能，可实现远程和就近两种模式操作和控制，系统安装有远程监控系统，可实现终端可控及监测，该系统采用模块化结构设计，占地面积小，等优点。

正道能源为一家专业化、定制化和集成化研发设计制造企业，公司设有泥浆实验室和含油污泥来样分析小试试验室，可根据用户物料特性进行试验和数据分析，对于含油污泥的特性检测和油品的类型做到精准分析，最终实现用户需求设备的设计和开发，达到不同地区用户处理需要，欢迎来电来函咨询及订购。电话：029-89305761

或者访问含油污泥脱水系统产品页面：https://www.zdgukong.com/oily-sludge-treatment-system/

含污油泥处理成套设备-油泥筛分设备
油泥筛分设备主要作用是筛分去除油泥中含油大颗粒物质，包括树枝，塑料制品，石块，编织袋等杂物。一般由破碎机和泥浆振动筛组成。去掉油泥中杂物是处理油泥的第一步。

含污油泥处理成套设备-油泥加热水洗设备
油泥加热水洗设备主要内置有加热器和搅拌器的一种容器设备，里面盛放水，通过加热器对水加热，将筛分过的油泥输送到容器里进行加热和充分搅拌，利用水 油 泥 三相不同密度形成不同浮层而实现油水泥三相初次分离。

含污油泥处理成套设备-油泥加药设备
油泥加药设备是同油泥加热水洗设备同时使用，主要作用是往加热水洗油泥时为期添加药剂，加入适量的药剂，以充分让含在油泥中的原油被解析初来。提升原油回收率，降低资源不必要浪费；

含污油泥处理成套设备-原油回收设备
通过第一阶段油泥分层后，由于原油的密度小，浮于水的上面，水的密度居中处在中层，泥沙密度大沉淀容器底部。通过原油回收设备可以轻松将浮在水上部分原油轻松回收。这也是整个油泥处理最重要的环节。

含污油泥处理成套设备-油水泥三相分离设备
油水泥三相分离设备主要利用离心力作用，将第一阶段处理后不彻底的油水泥三相进一步分离和筛分，将没有彻底回收的原油进一步回收彻底。让泥水进入下一个环节等待处理。通过三项分离设备处理后的油泥基本处理的比较彻底。

含污油泥处理成套设备-泥水两相分离设备
泥水两相分离设备也是整个油泥处理的最后一端处理设备，主要功能是承接上一级三相分离设备中泥和水的分离任务，一般有压滤机或者污泥叠螺机等污泥脱水设备来充当泥水两相分离设备。将水从泥中挤压出来，从而实现水和泥巴的分离，水到这一阶段可以回收二次利用，节约资源，被挤压的泥饼可以运送堆放。

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该套落地油泥分离处理系统主要用来和客户现场前端油泥处理设备配套，分离处理前端油泥处理系统产生的泥浆。在前期与客户沟通中，正道能源技术工程师充分考虑到客户现场设备配置，油泥成分，泥水成分，分离需求等因素，对整个油基处理系统和油泥分离处理系统做了方案集成。对旋流除砂器和除泥器，泥浆振动筛等核心分离设备做了重新设计和优化，提高了设备的处理能力和性能。系统设计处理量可达120方每小时，可满足客户现场油泥后端泥水分离需要。

在落地油泥处理领域，为客户提供高效的落地油泥处理一体化解决方案是正道能源公司追求的目标。总结设备应用经验，不断优化和改进设备，提升设备使用性能，以满足用户不同的使用场景和需求。目前，该套油泥分离处理系统已经完成吊装，即将发往上海港。预计下月底将抵达芬兰。

更多关于“落地油泥处理设备和分离设备”，请致电：400-029-1985

油泥热裂解和油泥热水洗处理工艺如何选择

油泥处理工艺的选择主要根据客户的处理目的和油泥中含油率的高低而定。

1. 如果客户的含油污泥中原油含量高，想回收原油，那么选择油泥热水洗工艺比较合适。
2. 如果客户含油污泥中的原油含量低，客户想实现国家要求环保标准，则选择油泥热裂解工艺。

热裂解油泥处理

热裂解油泥处理主要是首先将含油污泥经振动筛分离处理后，筛除掉大颗粒固体，再经传送带输送到密闭的旋转处理器内，在旋转处理中，含油污泥被加热到450℃—500℃进行油泥分离处理，挥发出的油气通过循环水冷凝回收，处理后的高温污泥经淋水降温后达标排放。

优点：高温煅烧，有助于有害物结晶，油泥处理效果好较好， 烃类可以部分回收利用，能实现农用土壤指标。
缺点：反应条件要求较高，操作比较复杂，设备投资较大，运行成本高，能耗相当高，原油收集难，处理效率低（5吨左右/小时），处理成本也相对很高。处理不好容易产生二次污染。

热水洗油泥处理

热水洗油泥处理主要是将含油污泥加入定量清水稀释后再进行加热处理，在加热的过程中同时加入一定量的化学试剂反复洗漆，促使油从固相表面脱附或聚集分离。实现油水泥三相分层，原油顶层，水中间层，泥沙地层，实现原油回收，泥沙脱水，水回用的目的。

优点：能耗低，投入低，原油能回收，处理效率高（20吨左右/小时），经济高效易投产；
缺点：处理效果相对热解析低，但是能满足环保要求；

该套油泥处理系统是正道能源公司今年年初为根据客户现场工况要求设计生产的，整个油泥处理系统由沉降分离罐配带刮油设备，甩干机，一体机以及分离罐等组成，计处理量为120立方米/h，系统采用逐级分离方式，将油泥逐级分离达到可回收或安全排放标准。 另外，由于该项目低地处寒冷地区，按照工况条件，该套油泥处理系统还做了耐低温设计以更好满足客户要求。

目前，该套逐级分离式油泥处理系统已经在现场完成组装和调试。预计在本月初投入生产运行。

正道能源作为一家专业的针对油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥处理技术的设备厂家，根据广大客户各大油田具体情况，可以设计一体化解决方案，并可使污油泥处理的新工艺安全、稳定运行、操作简单、使用寿命长、自动化控制程度高，真正实现油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、规模化、资源化处理。

欢迎来电咨询：400-029-1985，我们将竭诚为您服务！

一）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机的工作过程为：需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。

二）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机的工作原理：

卧螺离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。它的工作原理是当要分离的悬浮液进入离心机的转鼓里后，比液相密度大的固相颗粒再转鼓的离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。卧螺离心机能在全速运行状态下连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。

三）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机在油泥处理中的应用：

三相卧螺离心机在油泥处理中显示了很大的优越性，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率下降。

四）高效油泥分离设备——三相卧螺离心机的优势：

三相卧螺离心机的优势主要有：处理能力大、分离效果好；人工成本低，完全自动化操作，运行可靠，对工人操作技术要求较低，降低了人工成本；使用寿命长，正常操作条件下，卧螺式沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年；结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；能耗低，运转平稳。

西安正道能源是一家集研发、生产、定制、销售油泥处理设备、油泥砂处理设备、罐底油泥处理设备、含油污泥处理设备为一体的专业化公司。多年来一直致力于油田含油污泥（油泥砂）的分离技术研究，成功的为很多客户提供了各种油泥处理一体化方案和技术设备。如果您有油泥（含油污泥、油泥砂）处理方面的问题，欢迎您拨打我们的电话：400-029-1985，我们的专业工程师会为您详细解答！

一）石油工业油泥处理方案及工艺介绍

调质P离心脱水、技术：油泥处理方案及工艺曾经在大庆油田采油厂得到了不错的应用效果。这种油泥处理方案采用的是移动式和固定式处理站，其中固定式油泥处理站余亩需要建设一个专门的油泥池，占地面积约为3余亩地作为固定油泥处理站。而洛阳石化公司则采用移动式油泥处理站作为专门的油泥处理场。其处理完后的污油泥含量YP,含水率为GSP,而污油泥则装车外运，主要用于公路建设、场地建设和其它辅助用品。该技术的工艺流程有油泥流化和预处理、油泥调质、机械分离等过程。经过机械分离式分离出的油水混合物进入到油水分离器里，油类直接进行回收，水相会作为工艺水循环使用，剩余多余的水则经过泵送到污水处理站进行处理。

二）石油工业油泥处理方案及工艺介绍

热洗+离心脱水+热解析技术：此技术主要是以移动无害化处理为主要方案的油泥处理组合技术。因为该热解组合技术已广泛应用于油泥的深度处理中，这种油泥处理方案技术可从泥饼中回收矿物油，处理后的泥渣烃含量最低也可以满足小于5mg/L的要求标准，达到无害化的目的，从而也得到了广泛的应用。该技术的主要工艺流程包括:A)车载式OSMS系统到含油污泥的罐区，并对油罐进行机械化的自动热清洗处理，被清洗出的油泥再进行油、水、泥的初步分离。B)三相分离系统分理出的水返回到OSMS系统用于清洗油罐，分离出的污油回收，泥饼送至热解析设备进行热解析处理。C)在热解析过程中所产生的气体进入循环冷却吸收塔冷却吸收，不凝气被送往加热炉作为加热原料，脱出的干泥呈粉状，并用螺旋输送器送到仓储室。

三）石油工业油泥处理方案及工艺介绍

三相离心机油泥处理技术：此技术方案是通过三相离心机的离心作用且同时分离出油、液体、固体、三类物料的技术处理方案。三相离心机分离系统可以对钻井油泥的有效分离，系统适应性良好，自动化程度化高，运行稳定可靠。其工艺流程是：污油泥在进入三相离心机系统前需要预筛选，先清理掉污油泥里的杂物，防止堵塞，初选完成后，油泥被送入粗筛池内由筛池上方的筛格分离块状物体，避免损坏输送设备；经过筛池筛查后的混合物由重力作用进入输送机中，由输送机螺旋推料将油泥水送入切割泵管道，经过离心泵组，混合物进入搅拌池;混合物在搅拌池内与破乳胶、絮凝剂以及水进行混合后，通过二级泵送进入三相离心机内，在离心力作用下实现油、液、固的三相分离。

正道能源是一家专业处理油田油泥分离、油污泥、油泥砂的公司，长期为广大客户提供一体化解决方案和经济实用型的技术设备，现已为我国辽宁 四川 内蒙 新疆 甘肃 山东等地油田项目设计生产配套多项一体化解决方案，及提供专用的含油污泥处理设备及系统，真正帮助客户实现了油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、规模化、资源化处理。欢迎您来电咨询：400-029-1985，我们将竭诚为您服务！

采用三相油泥分离机对油泥进行分离是目前油田上较为普遍的技术。

那么三相油泥分离机是如何进行油泥分离的？其工作原理是什么呢？

三相油泥分离机主要是基于离心机的沉降原理。物料的比重不同，受到的离心力也是不相同的，二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，比重大的固体颗粒会受到最大的离心力，水其次，油最小，依照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层，并在特殊机构的作用下分别排出机体，即固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。

三相油泥分离机较别的分离设备的优势是什么？

三相油泥分离机在三泥处理中有着一定的优势，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。

正道能源在油田落地油泥、油基泥浆处理方面，有着丰富的经验，已为辽宁、四川、 内蒙 新疆 甘肃 山东等地油田项目设计提供了一体化解决方案和工程技术设备。正道能源作为一家专业的针对油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥处理技术的设备厂家，可为广大客户根据各大油田具体情况，设计一体化解决方案，及提供专业的油泥处理方案和设备系统，真正实现油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、规模化、资源化处理。欢迎您来电咨询：400-029-1985，我们将竭诚为您服务！

在油田油泥处理技术的实际操作中，油泥的处理系统和工艺都是针对油泥的不同特性，决定合适的处理方案，从而会得出其适宜的处理价格，以达到资源再利用价值和环保政策发展的要求。目前针对油泥的各种处理方法，大概总结有这些处理方法，其组合价格都有所差异和不同。

流化热解法，此方法的优点在于处理的油品油质较好，直接可以作为燃料油，也可作为化工原料。装备有着间歇进料连续生产连续出料的特点，处理后灰土含油率可达到千分之三以下或更低，处理后的指标已经超过了最高国家标准要求。整套设备全密闭运行，安性能高。

固化处理方法，此方法的优点是使油泥其中的部分水份和有毒物质固化凝结，使其具有一定强度，以便堆放、储存和后续处理。固化物具有良好的机械性能和抗浸透抗浸出、抗干湿、抗冻、抗融等特性。

调质机械处理方法，此方法的优点在于针对含水量和含油量较高的油泥处理，有着显著的效果，而且处理速度高，并对对废弃物可以直接进行填埋处理。

清洗离心处理方法，此方法的优点在于经处理后的含油量明显的降低，对上面的浮油可以深度的处理提取，得到的油品品质较高，杂质和油泥含水率较低。对多稠油清洗处理效果良好。可以达到污水循环使用，可实现轻油或溶剂循环使用，节约水资源和减少污水产生量。

焚烧法处理方法，焚烧是最彻底的油污泥处理法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，使有害的金属离子固化于焚烧灰渣中，无恶臭难于溶出，可以最大限度地减少污泥体积。

微生物处理方法，该方法是针对于含油量少的油泥进行处理。是利用了自然界或培养的微生物将油泥中的石油烃基其他有机物转化为无害的物质，这样处理后的土壤可达到环保要求又能适合农作物的生长。油田油泥处理价格低、投资少，处理彻底、无二次污染，处理后的土壤能满足农耕地要求。

化学处理方法，化学处理技术主要是利用热水碱洗法进行油泥处理，其优点在于操作简单易行，对于油田油泥处理价格低，投资设备要求低，原料来源广泛。

溶剂萃取方法，此方法所运用的萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、等，这些超临界溶剂都具有临界温度高、临界压力低、原料廉价、密度小、易分离等优势特点，并且对于处理的油泥含油量要求低。

堆肥处理方法：采取堆肥法的形式有堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和封闭堆肥法及容器堆肥法。其优点在于该方法可以用于冬季严寒较长的油田地区。

植物修复方法，此方法是利用植物生长的根部微生物直接或间接地吸收、分解和讲解石油烃类等污染物，具体可分为植物提取、植物降解与植物稳定化的三个阶段。其优点在于运行费用低，处理效果好，可防止二次污染、有利于生态环境的保护和改善作用。

热处理方法，此方法主要包括焚烧、热解、焦化过程，也可认为是三种处理技术的一起组合和利用。在高温条件下对物料进行氧化分解，在高速、显著减容的同时，对燃烧过程中所产生的热能加以利用。

以上的油田油泥处理方法，实际操作需要根据各油田油泥的不同特质，采取的处理方法要进行恰当的组合搭配，来实现完成不同的处理意义和目的，其处理价格也各有不同。

正道能源是一家长期为各大油田解决处理油泥污染问题的专业公司，已帮助很多油田在开采石油过程中产生的大量油泥进行了不同处理工艺的完美结合，成功的按照不同油田油泥处理的特点要求，为其提供了处理油泥的一体化解决方案、设备及不同处理价格，得到了众多客户的认可和赞赏。如果您对处理油泥的不同价格和方法有什么问题，详情请访问我们的网页：https://www.zdgukong.com/oily-sludge-treatment-system/
或请来电咨询：400-029-1985，我们的专业技术工程师随时为您具体解答详细问题。

5大油污泥处理技术优缺点对比:

正道能源长年紧跟响应国家环保政策的发展要求，将绿色环保型油污泥处理一体化设计方案和整套油污泥处理设备配套结合起来，用即高效又经济的技术方案及设备，为广大客户成功解决了废弃物环保处理过程中的固液分离问题。如果您对油污泥处理有什么问题，请访问我们的网址：https://www.zdgukong.com/oily-sludge-treatment-system/

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