该套含油污泥处理系统，是正道能源充分结合客户现场工况和油污泥特性，以及结合当地处理标准，经过多次取样分析，无数次小试试验，通过数据分析后，按照客户产能要求设计制造。该系统可实现含油污泥来料年产量25000T接收及处置，有效实现含油污泥油品回收率98%，实现水中含油指标≤50mg/l,油中含水指标≤3%，固相含油率≤1%，固相含水率≤55%。

该套系统的最大特点除了可实现用户相关指标控制要求外，可实现高度集成PLC自动化控制，各设备可实现启停逻辑关联，实现自动化启停控制，系统上液位、温度、流量、密度、转速、设备温升、泄露等故障监视和提示检修等功能，可实现远程和就近两种模式操作和控制，系统安装有远程监控系统，可实现终端可控及监测，该系统采用模块化结构设计，占地面积小，等优点。

正道能源为一家专业化、定制化和集成化研发设计制造企业，公司设有泥浆实验室和含油污泥来样分析小试试验室，可根据用户物料特性进行试验和数据分析，对于含油污泥的特性检测和油品的类型做到精准分析，最终实现用户需求设备的设计和开发，达到不同地区用户处理需要，欢迎来电来函咨询及订购。电话：029-89305761

或者访问含油污泥脱水系统产品页面：https://www.zdgukong.com/oily-sludge-treatment-system/

含污油泥处理成套设备-油泥筛分设备
油泥筛分设备主要作用是筛分去除油泥中含油大颗粒物质，包括树枝，塑料制品，石块，编织袋等杂物。一般由破碎机和泥浆振动筛组成。去掉油泥中杂物是处理油泥的第一步。

含污油泥处理成套设备-油泥加热水洗设备
油泥加热水洗设备主要内置有加热器和搅拌器的一种容器设备，里面盛放水，通过加热器对水加热，将筛分过的油泥输送到容器里进行加热和充分搅拌，利用水 油 泥 三相不同密度形成不同浮层而实现油水泥三相初次分离。

含污油泥处理成套设备-油泥加药设备
油泥加药设备是同油泥加热水洗设备同时使用，主要作用是往加热水洗油泥时为期添加药剂，加入适量的药剂，以充分让含在油泥中的原油被解析初来。提升原油回收率，降低资源不必要浪费；

含污油泥处理成套设备-原油回收设备
通过第一阶段油泥分层后，由于原油的密度小，浮于水的上面，水的密度居中处在中层，泥沙密度大沉淀容器底部。通过原油回收设备可以轻松将浮在水上部分原油轻松回收。这也是整个油泥处理最重要的环节。

含污油泥处理成套设备-油水泥三相分离设备
油水泥三相分离设备主要利用离心力作用，将第一阶段处理后不彻底的油水泥三相进一步分离和筛分，将没有彻底回收的原油进一步回收彻底。让泥水进入下一个环节等待处理。通过三项分离设备处理后的油泥基本处理的比较彻底。

含污油泥处理成套设备-泥水两相分离设备
泥水两相分离设备也是整个油泥处理的最后一端处理设备，主要功能是承接上一级三相分离设备中泥和水的分离任务，一般有压滤机或者污泥叠螺机等污泥脱水设备来充当泥水两相分离设备。将水从泥中挤压出来，从而实现水和泥巴的分离，水到这一阶段可以回收二次利用，节约资源，被挤压的泥饼可以运送堆放。

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油泥热裂解和油泥热水洗处理工艺如何选择

油泥处理工艺的选择主要根据客户的处理目的和油泥中含油率的高低而定。

1. 如果客户的含油污泥中原油含量高，想回收原油，那么选择油泥热水洗工艺比较合适。
2. 如果客户含油污泥中的原油含量低，客户想实现国家要求环保标准，则选择油泥热裂解工艺。

热裂解油泥处理

热裂解油泥处理主要是首先将含油污泥经振动筛分离处理后，筛除掉大颗粒固体，再经传送带输送到密闭的旋转处理器内，在旋转处理中，含油污泥被加热到450℃—500℃进行油泥分离处理，挥发出的油气通过循环水冷凝回收，处理后的高温污泥经淋水降温后达标排放。

优点：高温煅烧，有助于有害物结晶，油泥处理效果好较好， 烃类可以部分回收利用，能实现农用土壤指标。
缺点：反应条件要求较高，操作比较复杂，设备投资较大，运行成本高，能耗相当高，原油收集难，处理效率低（5吨左右/小时），处理成本也相对很高。处理不好容易产生二次污染。

热水洗油泥处理

热水洗油泥处理主要是将含油污泥加入定量清水稀释后再进行加热处理，在加热的过程中同时加入一定量的化学试剂反复洗漆，促使油从固相表面脱附或聚集分离。实现油水泥三相分层，原油顶层，水中间层，泥沙地层，实现原油回收，泥沙脱水，水回用的目的。

优点：能耗低，投入低，原油能回收，处理效率高（20吨左右/小时），经济高效易投产；
缺点：处理效果相对热解析低，但是能满足环保要求；

油泥是工业生产中产生的一种危险废弃物，其中含有有用物质较多，例如：蜡质、沥青质、胶质等，因此油泥是一种具有很高的回收价值的物质。油泥砂减量化无害化处理工艺有好多，但大多数都仍存在着一定的不足之处，因油泥砂因为自身含有的成份过于复杂，水份占比很大，又具有大量的有毒有害物质，有严重的污染性。除了油泥砂的成份复杂外，含油量在污水处理中高达10%。在原油处理的压力容器中达到30%，而在炼油厂排出污泥含油量则高达35%。在当今，全世界的资源都面临着越来越匮乏的局面，油泥砂含油量已经得到了高度重视。

4种油泥砂减量化处理：

1）热化学法油泥砂减量化处理：

根据对油泥沙成份的充分分析，得到油泥砂内部的结构较为稳定，且是一种胶质状态。油泥砂的外部是一种固态或半液态结构。通过热化学法在油泥砂中侵入一定比例的化学药剂和热水，将其快速搅拌，利用破碎和氧化作用，将原油从表层洗涤分离出来，在通过工艺技术将油、泥水、砂分为三层，这主要是采用了沉降、旋流、絮凝和破乳等形式，将分离出的油装进罐子，水可以用于下一次洗涤，泥砂可以用于回壤或者施工。

2）离心处理法油泥砂减量化处理：

离心处理法是利用无机混凝剂，在温度加高的情况下，加入适量的水搅拌均匀，再通过离心分离工艺将油分离，将污泥固化填埋。此方法值得注意的是，必须在温度较高条件下进行分离，加热的温度和适当的化学药剂是决定离心处理法效果的先决条件。此方法的缺点是成本太高，不适合小规模油泥砂的回收利用，当油的比例超过20%时，离心处理法会很好的达到油泥砂减量化无害化的处理效果，会取得较高的经济收益。

3）热水洗法油泥砂减量化处理：

油泥砂表面的原油有一层膜，洗涤处理收效甚微，必须经过表面预处理，利用药剂对表面油层进行活化处理，再进行筛选洗涤，将油泥砂分别分离出来。此方法最重要的步骤就是在热水中添加活性剂，改变油泥砂表层的油面湿润性，使其变的更加亲水，再进行重复冲洗环节，从而达到固液分离的目的。此方法对于含有较高的含油量落地原油和油砂较为适宜，具有较高的回收效果，且便于管理和操作，处理成本较低。但此方法的最大缺点是，容易造成二次污染，比起其它方法效果欠佳。

4）热脱附处理法油泥砂减量化处理：

根据油泥砂特性，先通过分选设备，将油泥砂中的杂草、碎石等杂物分选出来。再通过机械设备利用油水比重的不同物理特性，在加温后与化学药品搅拌均匀，使油、泥砂、水充分分层开来。按照比重，油会浮在最表层、其次是水在中间层、泥砂沉淀在最底层处。此方法投入成本较低、处理效率高，是一种高效经济的处理工艺。

正道能源在油田油泥砂、落地油泥、油基泥浆处理领域具有丰富的实际经验，已经为全国很多油田设计生产了一体化解决方案。如果您对我们的油泥处理方案感兴趣，欢迎拨打我们的咨询热线：400-029-1985

油田含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油田企业生产过程中的主要污染源之一，含油污泥种类繁多、性质复杂。原油开采过程中产生的含有污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含有污泥。石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底含油污泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，油田含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

油田含油污泥危害：油田含油污泥的组成成份极其复杂，并含油大量的老化原油，加入的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂，又因油田含油污泥体积较大，排放后不但占用大量耕地土壤，而且对于农作物的生长有着不可预计的摧残性。油田含油污泥对水体、空气等也都造成无法弥补的严重污染。油田含油污泥实属一种有毒有害的危险固体废弃物，对周围环境有极大的危害，对人类的身体健康有着致命的威胁，更是导致很多疾病的罪魁祸首，是一个名副其实的隐形杀手。

随着国家对于油田含油污泥处理环保问题的高度重视，环境保护政策的多项强硬要求，通过技术设备的不断研发和不断创新，含油污泥处理效果明显提高了许多。

正道能源在油田落地油泥，油基泥浆、水基泥浆、含油污泥处理方面具有一定丰富的实际经验，已经在新疆、陕西、四川、内蒙、甘肃、山东等多个油田项目中设计生产多项一体化解决方案和专用的含油污泥处理设备。

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重金属是指比重大于5的金属，大约有45种，重金属对人类的危害早已经威胁到了人们的身体健康，尤其是我国的老油田相对严重。油田土壤重金属污染修复技术解决了重金属对环境人体危害污染的问题。油田在开采生产过程中对油田土壤造成了不同程度的污染，严重影响了油田土壤的可利用范围和使用效率。因此，对于油田土壤重金属污染修复技术的研究很有必要，这将会有助于油田实现生态文明建设。

油田土壤重金属污染修复技术：

1）非生物工程修复方法：

油田土壤重金属污染修复技术的非生物工程修复方法措施主要有客土、换土、去表土和深耕翻土等措施，采用这些技术的优点在于能够稳定彻底的修复土壤重金属污染的问题。其缺点在于工程量大，且费用很高，最重要的是还要对换出的土壤进行再次处理。此方法只适用于小范围内严重受污染土壤的处理。

2）生物修复方法：

油田土壤重金属污染修复技术的生物修复方法主要是通过利用生物来降低土壤中的重金属含量或消减重金属毒性的方法。此方法操作简单易实施，慢慢的也受到人们的重视。生物修复土壤重金属污染技术可分为植物修复和微生物修复两大类。植物修复土壤重金属污染技术是通过植物的吸收、过滤、降解、稳定等作用来转移、容纳或转化重金属使其对环境无害的过程。植物修复技术的优点在于具有操作性强、成本低、二次污染小等优点。其缺点在于施工修复的时间较长，植物修复土壤重金属污染的品种有局限性，当气候、地质因素不适宜时，会对修复效果有影响。

3）油泥热脱附方法：

油田土壤重金属污染修复技术的油泥热脱附方法主要是采取油泥分选设备，加药系统，油水分离设备，泥水分离设备等机械设备，将土壤中的污油泥中的水、油、泥三相分离开来处理。此方法的优势在于能耗低，费用低，，原油可以回收利用，处理效率高，目前此方法是油田土壤重金属污染修复技术中最受欢迎的一种技术，即经济又高效，在很多油田土壤修复问题上，得到了良好的实施应用，有效的解决了油田土壤重金属污染问题。

4）异位淋洗技术：

油田土壤重金属污染修复技术的异位淋洗技术指的是先将重金属污染土壤挖掘出来，再用水和其它化学溶液进行清洗使重金属污染物从土壤中分离出来的一种化学处理技术。质地较轻的土壤较为适用此方法，但对于黏重的土壤处理起来比较困难。黏粒含量超过30%–50%的土壤不适宜采用此方法。另外，有机质含量较高的土壤也不适宜采用此方法，因为很难讲土壤中的重金属污染物质分离出来。

油田土壤重金属大多数是来自于油田的开采生产，据此问题，还应注意钻井期间尽量避免试采、采油、运输等环节的漏油、漏气现象。同时，还应注意钻井现场的各种废弃物及时归回工作，杜绝乱丢乱放的行为。油田企业还应对容易造成重金属污染的生产环节加以技术革新和技术攻关，优化提升生产技术，将重金属污染源控制在可治理范围内。总之，油田企业应多管齐下，在石油钻井开采技术上要多加以综合研究，从源头上减少油田土壤重金属污染，实现油田的生态文明建设。

正道能源公司常年致力于油田土壤重金属、含油污泥治理专业，并已为各大油田提供了行之有效的一站式系统解决方案及处理设备。本公司设计研发的含油污泥治理设备，泥浆固化设备，泥水分离设备已经广泛应用在不同的施工领域里，如：石油钻井行业、非开挖施工、煤层气开发等领域。我公司可根据不同领域不同需求的工程状况，提供定制适应各行业领域工程的泥浆固化处理系统方案。欢迎来电咨询：400-029-1985

油田土壤环境污染事件，仅仅依靠消减污染源是很难自动恢复的，必须使用各种有效的油田土壤修复方法。选择油田土壤修复方法时，要综合考虑污染状况，污染物种类、数量、地里位置、土质、环境因子及温度和季节等问题，制定一个合理的技术方案或者一套组合技术方案。

4大油田土壤修复方法：

1）油泥热脱附油田土壤修复方法：

油泥热脱附法修复油田污染土壤技术是依托固液分离一体化方案，通过分选设备，将污染土壤中的石块、杂草、树根等杂物分选开来；再利用油水比重不同物理特性，通过水温和药剂搅拌使水、油、泥砂充分分层，按比重油浮在最上层，中间是水的分层，泥砂沉降在最底层；最后再通过三相分离设备或油水分离设备和泥水分离设备等实现水、油及泥三相分离的目的。

2）清洗油田土壤修复方法：

清洗法修复油田污染土壤技术是一种异位物化修复方法，在修复过程中，首先将污染土壤警醒破碎处理，并将其中的沙、石筛选出来，再用大量的清水加上活性剂等化学品将污染物的土壤从水相中分离到液相，处理后的土壤回填，废液处理后外排或回用。该技术不适用于含粘土或分砂比例过高的石油烃污染土壤。

3）物理油田土壤修复方法：

物理修复是指以物理手段为主的客土法、焚烧法、物理分离法、溶液淋洗法、固化稳定法、热脱附法及电动力法等污染治理技术。其中热脱附法、电动修复技术效果更加明显，安全可靠，投资成本不高，消除油田污染物较为彻底。

4）联合技术油田土壤修复方法：

因为石油及次生代谢产的组成特征决定了油田污染土壤的修复难度，所以，单一的技术往往不能够彻底良好的解决土壤污染问题，所以需要采用多种联合处理技术。

正道能源是一家专业针对油田土壤修复、油田落地油泥、含油污泥、油基泥浆处理技术的设备厂家，可为广大客户根据各大油田具体情况，定制设计一体化解决方案及提供专用的机械设备。

如果您想了解相关油田落地油泥处理的更多问题，欢迎来电咨询：400-029-1985，我们专业的工程师将会为您解答所有问题。

该套油泥处理系统是正道能源公司今年年初为根据客户现场工况要求设计生产的，整个油泥处理系统由沉降分离罐配带刮油设备，甩干机，一体机以及分离罐等组成，计处理量为120立方米/h，系统采用逐级分离方式，将油泥逐级分离达到可回收或安全排放标准。 另外，由于该项目低地处寒冷地区，按照工况条件，该套油泥处理系统还做了耐低温设计以更好满足客户要求。

目前，该套逐级分离式油泥处理系统已经在现场完成组装和调试。预计在本月初投入生产运行。

正道能源作为一家专业的针对油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥处理技术的设备厂家，根据广大客户各大油田具体情况，可以设计一体化解决方案，并可使污油泥处理的新工艺安全、稳定运行、操作简单、使用寿命长、自动化控制程度高，真正实现油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、规模化、资源化处理。

欢迎来电咨询：400-029-1985，我们将竭诚为您服务！

丹麦地处于北欧，属于寒冷地区，当地油田钻井配套设备均需要做耐低温设计和配置。此次正道能源为该客户生产的油泥处理系统，正是和客户充分沟通后，按照客户要求定制生产的。该套油泥处理系统设计处理量为120立方米/h ，整个油泥处理系统由沉降分离罐配带刮油设备，甩干机，一体机以及分离罐等组成，油泥处理设备均符合CE标准 .耐低温运行，将油泥逐级分离达到可回收或安全排放标准。

山东东营是我国东部重要的石油工业基地。在油田开采、原油集输及处理的各个环节，产生了大量落地油泥，这些落地油泥处理成了山东东营各油田的难题。而正道能源作为专业的油泥处理设备生产厂家，一直致力于油田泥浆环保处理，研发推出定制化的油田油泥处理设备及集成系统。帮助各大油田解决油泥处理的难题。

此次为山东东营客户定制的这套油泥处理系统分别由：由甩干机，搅拌器，罐体，及其他辅助设备等设备组成。设计处理量为40吨每小时。更多关于油泥处理设备及系统信息，请访问：www.zdgukong.com/oily-sludge-treatment-system/